Теплопроводящие электроизоляционные материалы

Обеспечение эффективного теплового контакта путем применения соответствующих теплопроводящих электроизоляционных материалов имеет важное значение в различных отраслях промышленности.

НОМАКОН™ КПТД (Керамико-Полимерные Теплопроводящие Диэлектрические материалы), позволяют решать самые сложные задачи в области отвода тепла и «теплового управления».

Поставляемая продукция отражает основные достижения на рынке теплопроводящих электроизоляционных материалов, результаты непрерывного совершенствования рецептур и технологии производства с целью получения требуемых механических и диэлектрических характеристик КПТД-материалов в сочетании с высокими теплопроводящими свойствами и конкурентной ценой.

Композиционные материалы такого типа представлены под следующими торговыми марками:


КПТД-1 - теплопроводящие электроизоляционные заливочные силиконовые двухкомпонентные компаунды	КПТД-2, КПТД-2M - теплопроводящие электроизоляционные эластичные силиконовые листовые материалы, прокладки и подложки	КПТД-3 – теплопроводные кремнийорганические (силиконовые) пасты и смазки

КПТД-материалы включают керамические теплопроводящие диэлектрические наполнители в виде микропорошков различной природы и различного дисперсного состава, которые определенным образом распределены в эластичной матрице – в термостойком силиконовом каучуке (компаунды и листовые материалы), или в термостойкой полидиметилсилоксановой жидкости (пасты и смазки).

Впервые в СНГ, применяются для контроля теплопроводящих характеристик общепризнанные международные стандарты определения теплопроводности и удельного термического сопротивления электроизоляционных материалов ASTM D 5470-06 и ASTM E 1530-06.

Представленные стандартизованные материалы, а также листовые материалы и прокладки различной толщины и размеров, изготавливаемые по чертежам заказчика, мы всегда готовы отпускать минимально возможными партиями и даже единичными изделиями.
В настоящее время материалы КПТД применяют в своих изделиях и разработках более 250 производственных предприятий, НИИ и КБ из стран СНГ и Балтии.

Гарантия качества и надежности продукции - это многолетние контракты на поставку КПТД-материалов ведущим производителям:

автоэлектроники,
нагревательных элементов и устройств электроподогрева,
теле- и видеотехники,
блоков электропитания и силовых преобразователей,
измерительной и диагностической аппаратуры,
электродвигателей и соленоидов,
светодиодных панелей и осветительных приборов,
датчиков и устройств управления,
холодильной техники,
предприятиям аэрокосмического и военно-промышленного комплекса,
производителям средств связи.

Преимущества материалов КПТД:

технические характеристики на уровне ведущих мировых производителей,
стоимость в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов,
минимальное время изготовления (не более 7-10 дней),
минимальные партии - работа с единичными изделиями и заказами,
современные производственные мощности и технологии,
постоянное совершенствование,
ориентация на будущее.

Эластичный термоинтерфейс - эффективное направление тепловой разгрузки электронных приборов

Обеспечение отвода тепловой энергии от греющегося электронного прибора является одной из важнейших задач разработчиков и производителей электронной техники. Повышение функциональности устройств, увеличение их мощности при миниатюризации компонентов, как правило, приводит к необходимости рассеивать все большие тепловые потоки. В данном случае, создание эффективного теплового контакта путем применения соответствующих теплопроводящих электроизоляционных материалов имеет важное значение для эксплуатационных характеристик изделия, стабильности и долговечности его работы.

Процесс теплопереноса от горячего корпуса к радиатору с последующим рассеиванием тепла конвекцией в окружающую среду мы называем «естественной тепловой разгрузкой» прибора.

Эффективность тепловой разгрузки определяется следующими основными параметрами:

качеством исполнения теплоотдающей поверхности корпуса электронного прибора 1, т.е. ее плоскостностью и шероховатостью;
конструкцией и качеством исполнения теплопринимающей и теплоотдающей поверхностей радиатора 2;
свойствами теплопроводящей электроизолирующей прокладки (подложки), обеспечивающей тепловой контакт между корпусом и радиатором 3;
условиями обеспечения теплового контакта, то есть усилием сжатия Р поверхностей прибора и радиатора, их плоскостностью и параллельностью при сборке, наличием остаточных воздушных полостей между прокладкой и прижимными поверхностями;
условиями теплоотдачи от радиатора в окружающую среду.

Технические свойства и особенности КПТД-материалов