Каталог продукции

Инфракрасная сушка 

Керамические инфракрасные излучатели могут так же применяться в промышленных процессах сушки. Причем, преимущества, предоставляемые таким способом сушки, позволяют эффективно использовать керамические инфракрасные нагреватели в самых различных областях, начиная с сушки красок и эмалей, и заканчивая сушкой сельхозпродукции и рыбы. Инфракрасный метод сушки имеет существенные преимущества перед традиционным, конвекционным методом. В первую очередь это, безусловно, экономический эффект. Скорость и затрачиваемая энергия при инфракрасной сушке в разы меньше тех же показателей затрачиваемых при традиционных методах. Положительным побочным эффектом так же является стерилизация продуктов питания, увеличение стойкости к коррозии покрываемых красками поверхностей.

Инфракрасная сушка красок значительно повышает их устойчивость к экстремальным погодным условиям и воздействию ультрафиолета - после 300 часов потеря глянца менее 5% от первоначального. Полная сушка эмалей проходит максимум за 5 минут при относительно низких температурах. Например, автомобильная эмаль обычными методами сушится при разогреве поверхности до температуры не менее 130^oС в течение 30 минут. С применением специальных керамических излучателей время сушки, в зависимости от структуры окрашиваемого материала и плотности лучевого потока, составляет от 7 секунд до 5 минут. Достаточно облучать изделие сразу при выходе из зоны нанесения краски. При этом, сопротивляемость воздействию коррозии окрашенной поверхности увеличивается в сравнении с сушкой обычным способом.

Кроме того, инфракрасное излучение проникает  вглубь окрашиваемой поверхности, превращаясь в тепло непосредственно внутри нее, в отличии от конвекционного способа. Поэтому, краска, или эмаль, начинает высыхать изнутри, что повышает качество покраски. Инфракрасная сушка происходит без участия в ней воздуха. Нет потока воздуха, следовательно, пыль не оседает на поверхности. Качество покраски увеличивается.

Использование излучающих элементов, покрытых функциональными керамиками открывают новые возможности в получении материалов и задании им качественно новых свойств в процессах полимеризации полимеров и вулканизации резин.

Конвейерные сушильные транспортеры с успехом могут использоваться при закладке зерна в зернохранилища и в мукомольной промышленности. Тем более, что в этих случаях применения стерилизующие свойства функциональной сушильной керамики немаловажны. Продукты, высушенные подобным методом, имеют повышенный срок хранения без изменения своих качественных характеристик.

Инфракрасная сушка древесины длиться примерно 3.5 часа, из которых активное время работы инфракрасных излучателей составляет 2 часа. Время сушки опилок составляет 30 минут. Сушка фарфора при обычных методах занимает около 24 часов, при этом влажность высушенного изделия составляет около 3%. В случае с инфракрасной сушкой, процесс занимает примерно один час, конечная влажность изделий составляет около 0-1%. Коротковолновые инфракрасные лучи оказывают более сильное воздействие на пищевые продукты, как за счет большой глубины проникновения, так и более эффективного воздействия на молекулярную структуру продуктов.

Инфракрасная сушка продуктов питания, как технологический процесс, основана на том, что инфракрасное излучение активно поглощается водой, содержащейся в продукте, но не поглощается тканью высушиваемого продукта. Поэтому удаление влаги возможно при невысокой температуре (40-60 градусов Цельсия), что дает практически полностью сохранить витамины, биологически активные вещества, естественный цвет, вкус и аромат подвергающихся сушке продуктов.

Инфракрасная сушка дает продукты, не содержащие консервантов и других посторонних веществ, эти продукты не подвергаются воздействию вредных электромагнитных полей и излучений. Само инфракрасное излучение безвредно для окружающей среды и человека, как и использующее его оборудование для сушки фруктов, овощей, мяса, рыбы, зерна, круп и т.д. Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.

Такая сушка продукта дает два преимущества: во-первых, при таких температурах максимально сохраняется продукт: не рвутся клетки, не убиваются витамины, не карамелизируется сахар; во-вторых низкие температуры не греют сушильное оборудование, то есть нет потерь тепла через стенки, вентиляцию. В то же время инфракрасное излучение при температуре 40-60 градусов позволяет уничтожить всю микрофлору на поверхности продукта, делая сухопродукт практически стерильным.

Инфракрасная сушка позволяет решать актуальные задачи многих производств - сушить зерно и лесоматериалы, кирпич и овечью шерсть, хлопок-сырец, лекарственные травы. Оборудование для сушки овощей и фруктов, мяса и рыбы, зерна, круп и других пищевых и не пищевых материалов основанное на использовании инфракрасного излучения является наиболее перспективным в настоящее время.