Преимущества горячеканальных систем

Сегодня можно наблюдать рост спроса на качественные изделия из пластика, что повлекло за собой рост научно-технического прогресса, увеличение себестоимости товара, а также быстрое развитие оборудования и оснастки для горячеканальных систем.

Современные ГКС представляют собой сложные конструкции, которые встроены в пресс-формы или образуют продолжение литьевого узла. Широкий ассортимент форм и размеров литьевых форм объясним разными функциональными нагрузками на оборудование, а также разными способами и задачами их использования.

Изучая технологические аспекты работы с разными видами термопластов, можно сделать вывод, что выбор горячеканальной системы обусловлен серийностью производства, механической нагрузкой на изделие, особенностью оборудования, а также нюансами функциональности каждого типа изделия.

Положительные стороны ГКС:

• Минимальный расход материла при работе с литниковой системой;
• Сокращение временного цикла изготовления изделий. Благодаря сечению литников, которое значительно больше, чем толщина стенки, нет необходимости тратить много времени на ожидание полного остывания форм;
• Также уменьшить время работы можно за счет открывания и закрывания пресс-формы. Достать отлитые изделия из формы можно через небольшое отверстие при раскрытии на величину, определяемую размером изделий;
• Равномерная температура нагрева по всей поверхности горячеканальной системы позволяет поддерживать в текучем состоянии расплав термопласта. Особенно важен этот момент при изготовлении габаритных изделий, потому как в местах впуска в оформляющие полости часто бывают деформации и зажимы, что отрицательно сказывается на качестве готовых изделий.

Отрицательные стороны горячеканальной системы:

• При сложной форме изделия и пресс-формы добиться равномерного нагрева можно только при помощи гибких ТЭНов. Но при нестабильном температурном режиме равномерное литье может быть затруднено;
• При разработке формы готового изделия необходимо учитывать функциональные возможности литниковой системы и ограничений накладываемых конструкцией формы. Например, невозможно охладить участки детали, которая расположена вблизи впуска;
• Разработка и конструирование горячеканальной системы требует определенных знаний и навыков специалистов;
• Наладить технологический процесс производства, сформировать рациональный режим работы формы могут специалисты, которые имеют опыт работы с данным оборудованием и неплохую квалификацию;
• При производстве необходимы современные измерительные приборы, которые будут регулировать температурный режим по всей поверхности пресс формы;
• Очень важен максимальный уровень очистки формируемого материала от ненужных примесей и включений, который повлечет за собой установку дорогостоящих фильтров;
• Появляются сложности в производстве при переходе на другой материал или другой цвет, устранить которые может только специалист данной отрасли.

Для увеличения показателей производительности горячеканальных систем появилась острая необходимость в разработке трех уровневых форм, которые будут использоваться для изготовления крупногабаритных изделий. При этом мощность и механические нагрузки на ГКС вырастают в несколько раз. Сегодня современные литьевые системы обеспечивают стабильное производство пластиковых изделий с ранее недостижимыми габаритами и минимальными толщинами стенок.

Производственные компании выходят на новый уровень изготовления многокомпонентных изделий из теромопластов разного цвета. Для этого потребовалось обеспечить возможность внутренней заливки на любую глубину ГКС.

Увеличивая прочностные нагрузки изделия, точность изготовления и улучшая внешний вид специалистами была разработана горячеканальная оснастка с заливкой термопласта с помощью запорных игл в несколько точек.