Ремонт экструдеров. Плоские, кольцевые, патронные нагреватели на замену

ремонт экструдеров
Восстановление экструзионного оборудования может осуществляться различными методами: индивидуальный, узловой и поагрегатный. Рассмотрим каждый метод подробнее. 

1. Индивидуальный метод ремонта экструдеров и термопластавтоматов характеризуется тем, что детали и узлы, снятые при разборке с машины, после исправления ставят на ту же машину (за исключением оказавшихся негодными и замененных новыми). Ремонт рабочих поверхностей изношенных шнеков (червяков) осуществляется методом плазменно-порошковой наплавки. Эта технология может использоваться как при изготовлении новых, так и при ремонте изношенных деталей. Суть метода состоит в нанесении слоя износостойкого и коррозионностойкого материала непосредственно на гребень витка шнека.

В качестве источника нагрева используется плазменная дуга прямого действия, а присадочным материалом служит мелкозернистый порошок, вдуваемый в дугу потоком транспортирующего газа. Рабочий газ - аргон.

Благодаря применению специально разработанного для этих целей порошка из сплава на основе железа марки РМ21, наплавка ведется без предварительного подогрева заготовки практически во всем диапазоне диаметров от 32 до 320 мм. Срок службы шнеков, наплавленных сплавом PM21, повышается по сравнению с азотированными шнеками в 3-5 раз. Сплав PM21 с успехом заменяет дорогостоящие сплавы. В химический состав сплава входит 2.2% C; 18% Cr; 3% Ni; 2% Mo; 7% V; 1% Si; 1% Mn; Fe - баланс.

шнек экструдера
шнек экструдера
Шнек экструдера изношенный
Шнек экструдера восстановленный

Ремонт цилиндров экструдеров осуществляется методом глубокой расточки (раскатки) и последующего азотирования. Упрочнение рабочих поверхностей цилиндров осуществляется методами газового азотирования или с применением толстостенных биметаллических цилиндров.

Также используется технологический процесс селективной электрохимической металлизации. Отличается от традиционных гальванических процессов отсутствием ванны с электролитом.

Индивидуальный метод ремонта экструдеров имеет существенные недостатки: длительность простоя оборудования в ремонте, ограниченная возможность механизации работ (при сборке машины значителен объем точных пригоночных работ, для выполнения которых необходимо иметь в ремонтной бригаде слесарей высокой квалификации) и применения передовой технологии, высокая себестоимость ремонта экструдеров. При данном методе затруднена правильная организация и четкое планирование работ, вследствие чего загрузка рабочих ремонтной бригады неравномерна в течение рабочего дня.

Как правило, индивидуальный метод ремонта применяется на вновь осваиваемых заводах, а также для ремонта машин, имеющихся на предприятии в небольшом количестве: вальцев, каландров, мощных гидравлических прессов, пропиточных машин.

2. Узловой метод ремонта экструдера характеризуется тем, что разборку машины производят в основном узлами и частично деталями.

Взаимозаменяемыми узлами в экструдерах могут быть: маслонасосы, цилиндры в сборке, редукторы загрузочной воронки, вариаторы тянущего устройства, уплотнительные устройства шнека, шнек, нагреватели.

Для восстановления зон нагрева цилиндра используются кольцевые нагреватели, которые изготавливаются как за рубежом, так и в Украине. Не все нагревательные элементы подлежат ремонту. Соответственно, на складе целесообразно поддерживать некоторый запас для бесперебойной работы производственного оборудования.

Преимущества узлового метода:

  • ремонт и изготовление деталей и узлов производятся заранее, что исключает простой ремонтной бригады из-за их отсутствия; 
  • при сборке машины и установке узлов и деталей на место требуется лишь незначительная их пригонка; упрощаются регулирование и наладка оборудования; 
  • для выполнения ремонтных работ требуются менее квалифицированные рабочие; 
  • создается возможность широкой механизации ремонтных работ;
  • высокие технико-экономические показатели ремонта экструдера.

Кроме ремонта экструдеров этот метод также эффективен для восстановления прочего однотипного оборудования цехов по переработке пластических масс и резины: гидравлических прессов, литьевых машин, насосов, автоматов для механической обработки и других машин.

3. Поагрегатный метод ремонта экструдера заключается в том, что машина, подлежащая ремонту, снимается с основания и перемещается в ремонтно-механический цех, на участок специализированного ремонта. Поагрегатный метод применим при капитальном ремонте однотипного, мало- и среднегабаритного оборудования. Для поддержания оборудования в рабочем состоянии проводятся следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт экструдера проводят через 1-3 месяца с остановкой оборудования на незначительное время. Он сопровождается частичной разборкой узлов, смазкой вращающихся элементов, чисткой оснастки и т.д. Проверяется электроника оборудования, устраняются заусенцы и царапины на трущихся узлах. После сборки оборудование проверяют на холостом ходу.

Средний ремонт экструдера проводят раз в полгода или в год. Во время среднего ремонта производят неполную разборку машины с промывкой и чисткой деталей и узлов. Детали осматривают, а обнаруженные дефекты вносят в ведомость. Обычно изношенные детали заменяют новыми, но при возможности, реконструируются.

Капитальный ремонт предусматривает восстановление паспортных данных машины. Он предусматривает остановку машины на длительное время. В ходе капитального ремонта экструдера разбирают все изношенные детали и узлы, большинство из которых заменяется новыми. При сборке проверяют: монтаж и настройку пневмосистемы, взаимодействие узлов и деталей машины. Проверяют состояние фундамента, подтягивают фундаментные болты, восстанавливают окраску машины, производят испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой с проверкой паспортных данных.

Преимущества поагрегатного метода: экономически эффективен, если на рабочее место снятого для ремонта экструдера устанавливают резервный, а отремонтированный затем сдают в резерв. В этом случае восстановительные работы практически не отражаются на производственной мощности цеха.


Для ремонта экструдеров могут использоваться:
Кольцевые нагреватели

Кольцевые нагреватели – это промышленные нагреватели на основе резистивной проволоки, которые приспособленные для нагревания цилиндрических поверхностей. Такие электронагреватели используются зачастую в качестве нагревателей для экструдеров.



Тэны патронные

Тэны патронные – это промышленные нагреватели цилиндрической формы, предназначенные для местного обогрева металлических деталей большой массы. Корпус нагревателя изготовлен из латуни или кислотостойкой нержавеющей стали. В качестве нагревательного элемента используется резистивная проволока производства известных фирм RESCAL и KANTHAL в изоляции из огнестойкой керамики и окиси магния.



Плоские нагреватели

Плоские нагреватели - это промышленные нагреватели, приспособленные для нагревания плоских поверхностей. Нагревательным элементом служит резистивная проволока, заключенная внутри корпуса, выполненного из керамики, металла или миканита. Зачастую такие нагреватели используются в экструзионном оборудовании или для нагрева пресс-форм.


Задать
вопрос