Метод экструзии

Метод экструзии Для получения погоннажных изделий из пластика, таких как трубы, электрические кабели и пленки, применяется технология, называемая экструзией. Она подразумевает под собой процесс выдавливания расплавленного пластика через заданный профиль. Данная технология нашла широкое применения во многих областях, и привела к появлению такого устройства, как экструдер и развития его модификаций. В составе экструдера выделяют 2 основные части: cold end – механизм подачи исходного материала с дальнейшим его перемешиванием и проталкиванием в hot end. Hot end – механизм с нагревательными элементами, для плавки и выдавливания жидкого пластика через формирующее сопло.

Самым распространенным типом является шнековый (червячный) экструзионной установки. Рабочим механизмом является шнек экструдера (так называемый винт Архимеда). Лопасть перемещает сырье из секции загрузки последовательно по всей длине рабочей плоскости цилиндра, через отсек нагревания, гомогенизации и формовки. Простейший одношнековый экструдер имеет в своем составе единый цилиндр, состоящий из трех основных секций:

  • секция питания. 
    В данном отсеке сырье проходит этап уплотнения за счет создания давления, возникновение которого обусловлено прохождением материала между витками шнека;

  • секция плавления и пластификации. 
    В данном отсеке сырье подвергается влиянию высоких температур, благодаря чему происходит нагревание до состояния, необходимого в данном производственном процессе;

  • секция дозирования. 
    Отсек предназначен для проведения гомогенизации полимерного состава. Далее сырье проходит через экструзионную головку (фильеру) для задания необходимой формы изделия.

Данное деление рабочих отсеков цилиндра считается условным, так как в зависимости от модификации и применения модели экструдера, выделенные секции могут иметь определенные различия.

Зависимо от типа производственной линии, экструдера различаются на:

Метод экструзии
  • Экструдер для ПВХ (применяется для производства изделий различных конфигураций, начиная от нитеобразных и заканчивая листообразными);

  • Экструдер для получения труб (применяется для создания труб различного сечения);

  • Экструдер для получения полиэтилена (данный вид создания для изготовления пленок с  заданной конкретным технологичным процессом толщиной и шириной).

В процессе производства с помощью экструдера есть возможность использования разных видов полимеров, в том числе полиэтилена высокого и низкого давления, полистирола, полипропилена, поливинилхлорид, поликарбоната и АБС-пластика. В последнее время стала распространенной экструзия биопластиков.

К преимуществам производства изделий с помощью экструдеров можно отнести:

  • Продукция получается высокого качества. Процент брака сводится к минимуму;

  • Экономичный расход сырья;

  • Высокая производительность агрегата;

  • Простота эксплуатации, надежность и долговечность.

Метод экструзии

В настоящее время экструзия является незаменимой в производстве полимерных изделий. Благодаря тому, что к одному экструдеру можно применять различные насадки, есть возможность с помощью одного агрегата изготавливать изделия разных параметров и плотности.

При экструзионной переработке полимеров важным аспектом является нагревательный элемент, который отвечает за прогрев и поддержание температуры на определенном уровне. На экструдерах применяют хомутовые ТЭНы, которые обладают высокой мощностью. Некоторые модели хомутовых нагревателей герметичны – латунные и алюминиевые ТЭНы. Керамические ТЭНыобладают высокой температурой нагрева, нагреватели из оцинковки оптимальны при длительной работе.

Выбрать хомутовый ТЭН, который будет подходить под ваш производственный процесс, поможет специалист по нагреву компании Интмакс. Мы предлагаем промышленные нагреватели любого типа и размера. Наша специализация – это разработка и производство ТЭНов любой сложности

Задать
вопрос