Пастеризация

ПастерОсновной задачей, стоящей перед предприятиями пищевой отрасли, является выпуск качественной продукции, соответствующей по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям действующей нормативно-технической документации.

При производстве молока, пива, вина, соков и других пищевых продуктов проблемы сохранения их качества имеют первоочередное значение. Предотвращению порчи продуктов, увеличению сроков их хранения способствует своевременная термообработка, при которой под воздействием высокой температуры уничтожается болезнетворная микрофлора. Поэтому без таких процессов, как пастеризация или стерилизация невозможно ни одно современное производство.

Технология пастеризации была открыта в середине XIX века французским микробиологом Луи Пастером.

В последние годы разработан ряд, как малой, так и большой производительности экономичных пастеризаторов молока, пива, и других жидких и вязких пищевых продуктов, применение которых гарантирует потребителю большую экономическую выгоду.

пастеризация молокаПастеризация осуществляется при температурах ниже точки кипения продукта (от 65 до 95°С). Выбор температурно-временных комбинаций режима пастеризации зависит от вида вырабатываемого продукта и применяемого оборудования, обеспечивающих требуемый бактерицидный эффект (не менее 99,98%), и должен быть направлен на максимальное сохранение первоначальных свойств молока, его пищевой и биологической ценности.

При пастеризации в продукте погибают вегетативные формы микроорганизмов, однако споры остаются в жизнеспособном состоянии и при возникновении благоприятных условий начинают интенсивно развиваться. Поэтому пастеризованные продукты (молоко, пиво и другие) хранят при пониженных температурах в течение ограниченного периода времени. Считается, что пищевая ценность продуктов при пастеризации практически не изменяется. Сохраняются вкусовые качества и ценные компоненты (витамины, ферменты), а также увеличивается срок их хранения.

Цели пастеризации следующие:

  • уничтожение патогенной микрофлоры, получение продукта, безопасного для потребителя в санитарно-гигиеническом отношении;
  • нижение общей бактериальной обсемененности, разрушение ферментов сырого продукта, вызывающих порчу пастеризованного продукта, снижение его стойкости в хранении;
  • направленное изменение физико-химических свойств продукта для получения заданных свойств готового продукта, в частности, органолептических свойств, вязкости, плотности сгустка и так далее.

Для пастеризации молока применяются:
Керамические инфракрасные излучатели ECS

Керамические инфракрасные излучатели – один из видов инфракрасных нагревателей, которые изготовлены из огнеупорного материала большой механической прочности, устойчивого к резким изменениям температуры и воздействию большинства химических реагентов. Керамическая глазурь, которой покрыта поверхность излучателей, дополнительно предохраняет их от влаги и действия вредных испарений.



Электрические излучатели плоские ECP

Кварцевые инфракрасные излучатели - это инфракрасные нагреватели, работающие в диапазоне коротких инфракрасных волн. Достигают максимальной мощности по истечению приблизительно 30 секунд с момента включения. За счет короткого времени реагирования кварцевые инфракрасные излучатели рекомендуется использовать, прежде всего, в цикличных или часто прерываемых рабочих процессах.


Задать
вопрос